以前的清洗方式

为了清洗纺纱机，组件和喷嘴下面的方式被使用了好久时间。

• Calcination :
  在箱子形态的自动洗净炉里面，洗净炉的温度达到480°C以上，同时纺纱机的温度达到 450～480°C。为了下降温度蒸汽吹火焰，所以纺纱机上没有损坏。
  缺点 : 清洗结果不太好和危险。
• Salts Bath :
  构成了NaNO345%-NaNO245%-NaOH10%，在450～500°C温度上进行强的氧化作用。聚 合物分解为CO2和H2O度过60～90分钟。过程以后纺纱机上留在的盐类可以被清除用热水还是氧化物被 清除用硝酸。
  缺点 : 根据金属部件的成本有的部件可以腐蚀了，还是要处理清洗过程中发生的残余的事很危险和需要高 费用。
• TEG :
  首先把纺纱机放在开锅的洗净炉里包括NaOH(15～20%)，度过2～3个小时就可以清洗大部分的聚 合物。然后在TEG炉260～280°C大概12个小时。冷却以后连续地用碱性溶液，水和潮音破设备洗净纺纱 机以后才能使用纺纱机。这些过程能防止过热和合适任何的不锈钢，但是需要很长的时间。
  长处 : 好的清洗结果
  缺点 : 非常危险和高费用
• Vacuum Calciner :
  燃烧在低压力和真空，大部分的聚合物能降解。残余的物质用水被清洗好了在真空 炉里。所有的过程可以自动控制和运转方式很容易。
  缺点 : 很长的清洗时间，不好的清洗结果，特别是清洗过程进行中脱碳作用也可以进行，所以被清洗的金 属部件可以减弱强度。