洗浄装置はプラスチックの歴史ほど前々から使用してきました。過去から酸素トーチ、電気または科学溶媒を使ってスクリュー やノズルのように部品にくっついていた有機物を取り除いてきました。しかしプラスチックの発展とともにこれを生産する機械の部品も精密してきてもう既存の方法では洗浄が困難したので新しい手だてが必要しました。この要求に応えて流動床洗浄炉が誕生して世界の一部の会社は各自の方法通りに流動床洗浄炉を生産しています。
AFTの流動床洗浄炉である
だけの長所
一番、流動床洗浄の装置を利用して完璧な洗浄結果を得るためにはアルミニウムオキサイドが最適の流動床を形成するように低い圧力の空気を一定に入れなければならない。もし圧力が一定しなく過渡な圧力の空気が入れたら流動床が不安定して内部の温度差を起こして洗浄にならなく部品に損傷を受けます。
現在 世界で生産する流動床洗浄装置中に米国製品の必要な圧縮空気の圧力は３ー４kg/㎠でドイツ製品の圧力は1.4 kg/㎠です。しかしは圧力を1.0 kg/㎠まで低められます。
したがっての流動ミディアムであるアルミニウムオキサイド粉末の流動の速さは1分間６００ー８００mmにとても遅くうごきます。この数値が自然に流動床内部の温度偏差に影響を及ぼします。米国とドイツの製品の温度偏差は各々±7℃と±5℃です。だがの温度偏差は±3℃以内で低い圧力の空気を一定に噴射することによって部品にくっついた有機物を効果的に取り除いて洗浄中に発生できる部品の損傷を完璧に防げます。
二番、一部の会社ではガス加熱方法の流動床洗浄炉を生産しています。つまり加熱のために流動床の内部の炎が存在して部品は炎に直接的にさらされて損傷の危険があります。したがって
ハンガー、グレーティングにくっついていたペンキの剥ぎ取ることに使用できます。しかしFluCleanは電気加熱の方法ですべての部品を安全に洗浄できます。
三番、はエコーの設計システムです。高熱のアルミニュウムオキサイド粉末で燃焼した有機物はガスの形態に排出されます。しかしポリマーのような有機物を燃焼されたガスは毒性を持っていて空気の中に排出してはいけない有害物質を含めています。この有害なガスによる公害を防止するためアフターバーナーを取りつけます。有害ガスはアフターバーナーを通過してから９００ー１１００℃の高熱でもう一度再燃焼されて完璧に分解されます。高熱に分解したガスは冷却システム(Cooling Tower)を経て大気環境保全法の規定である１２０℃下の８０℃の安全な温度に冷めて大気の中に排出されます。
四番、は特許を持った分散版を取りつけてどのような大きさや模様の部品も洗浄ができるように設計が可能だという長所があります。微細なホールを使う化繊業界のノズルはもちろん長さが９ー１０mに及ぶスクリューも洗浄できる装置も供給が可能です。
最後に重要なことはどのように有機物がくっついている部品を洗浄するのかについてのアプリケーションです。これはいくつかの部品を同時に洗浄するときどのような角度に配置するのかまた各部品の間隔をどのように置くのか、時間と温度はどれほどすればいい洗浄効果を上げるのかがノーハウです。同種業界で25年以上に洗浄について研究してきました。特に洗浄が一番
困難な科学原始生産ノズルの洗浄を中点的に研究してきました。長年の経験から洗浄技術をたくさん積んでいまこのようなノーハウをもってお客様の洗浄問題を解決して差し上げます。
構成
- 流動ミディアムに満ち込んだレトルトと電気ヒータに構成した流動床洗浄炉
- 排気ガスの圧力調整のためのダンパーティ(Damper Tee)
- 流動ミディアムを集めるためのサイクロン
- 排気ガスを外に排出するためのエキゾーストブロワー
- 排気ガスの公害防止処理のためのアフターバーナー
長所
- 速い洗浄 : ポリマーの種類と部品によって違いますが平均１ー２時間です。
- 安全 : 流動ミディアムであるアルミニウムオキサイドは無毒性で２０５０℃以下ではどのような反応も起こらないのでとても安定的な物質で人にも安全です。また流動ミディアムの1分間の速度はとても遅く６００ー８００mmので部品はどのような磨耗や損傷を受けません。
- 経済的 : ただ電気と圧縮された空気をつかってどのような廃棄物も発生しないのでとても経済的で人にも安全なので追加的な費用が発生しません
- エコー：アフターバーナーをつかって大気環境保全法の大気汚染物の排出許容量以下に排気ガスを排出するので環境を考えた設備です。