세정장치는 플라스틱의 역사만큼이나 오래 전부터 사용되어 왔다. 과거부터 산소 토치 (Torch), 전기로 또는 화학용매를 이용해 스크류나 노즐과 같은 부품에 묻어 있는 유기물을 제거해왔다.
하지만 플라스틱의 발전과 함께 이들을 생산하는 기계의 부품 역시 정밀해졌으며, 더 이상 기존의 방식으로는 세정이 어렵게 되었기에 새로운 방법이 필요하였다. 이 요구에 부응하여 유동층 세정로가 탄생했고, 전 세계의 몇 회사들이 각자의 방식대로 유동층 세정로를 생산하게 되었다.
에이에프티의 유동층 세정로 
만의 장점은 아래와 같다.
첫째, 유동층 세정장치를 이용하여 완벽한 세정결과를 만들어 내기 위해서는 알루미늄 옥사이드가 최적의 유동층을 잘 형성할 수 있도록 낮은 압력의 공기를 일정하게 불어넣어 주어야 한다. 압력이 일정하지 않거나 과도한 압력의 공기가 투입되면 유동층 형성이 불안정해지고, 이는 유동층 내의 온도 차이를 일으켜 세정이 잘되지 않음은 물론 피처리물에 손상을 주기 때문이다.
현재 전 세계에서 생산되는 유동층 세정장치 중 미국제품의 필요한 압축공기 압력은 3-4 kg/㎠이고 독일제품의 압축공기 압력은 1.4 kg/㎠이다. 하지만 은 압축공기 압력을 1.0 kg/㎠까지 낮출 수 있다. 따라서 의 유동매개체인 알루미늄 옥사이드 분말의 유동 속도는 분당 600–800 mm로 매우 느리게 움직인다. 이런 수치는 자연히 유동층 내의 온도편차에 반영된다. 미국과 독일제품의 온도편차는 각각 ±7℃와, ±5℃이다. 하지만 의 온도편차는 ±3℃ 이내이며, 낮은 압력의 압축공기를 일정하게 분사함으로써 피처리물에 부착된 유기물을 효과적으로 제거하고, 세정 시 발생할 수 있는 피처리물의 손상을 완벽하게 방지할 수 있다.
둘째, 일부 회사에서는 가스가열방식의 유동층 세정로를 생산하고 있다. 즉 가열을 위해 유동층 내부에 화염이 존재하게 되고, 피처리물은 화염에 직접 노출되어 손상의 위험이 매우 크다. 따라서 행거, 그레이팅등에 묻은 페인트의 박리(薄利)에만 사용 가능하다. 하지만 은 전기가열 방식으로 어떠한 부품도 안전하게 세정할 수 있다.
셋째, 은 친환경적 설계시스템을 갖추고 있다. 고열의 알루미늄 옥사이드 분말로 연소된 유기물은 가스 형태로 배출된다. 하지만 폴리머와 같은 유기물을 연소시킨 가스는 독성을 띄고 있으며 공기 중으로 배출해서는 안 되는 유해 물질을 포함하고 있다. 이 유해가스에 의한 공해를 방지하기 위해 애프터버너 (Afterburner)를 장착한다. 유해가스는 애프터버너를 통과하면서 900~1100℃에 달하는 고열로 다시 한번 재연소 (再燃燒) 되어 완벽하게 분해된다. 고열로 분해된 가스는 냉각시스템 (Cooling Tower)을 거치며 대기환경보전법의 규제치인 120℃ 아래의 80℃의 안전한 온도로 냉각되어 대기중에 배출된다.
넷째, 은 특허를 가진 분산판을 장착하여 어떤 크기, 형상의 부품도 세정이 가능할 수 있도록 설계가 가능하다는 장점을 가지고 있다. 미세한 Capillary를 가진 화섬업계 (化纖業界)의 노즐은 물론, 길이가 9~10m에 달하는 스크류도 세정할 수 있는 규격의 세정장치의 공급이 가능하다.
마지막으로 중요한 것이 어떻게 피처리물을 세정할 것인지에 대한 어플리케이션이다.
이는 여러 개의 피처리물을 동시에 세정할 때 어떤 각도로 배치시킬 것인지 또 각 피처리물들의 배치 간격을 어떻게 조정할 것인지, 얼마나 긴 시간 동안, 어느 정도의 온도로 세정해야 좋은 세정효과를 낼 수 있는지에 관한 노하우이다. 동종업계에서 28년 넘게 세정에 관한 연구를 해왔으며, 특히 세정이 가장 어렵다는 화학원사 생산 노즐들의 세정을 중점적으로 연구해 왔다. 그러한 오랜 경험을 통해 세정기술을 많이 축적할 수 있었으며 이제 이러한 노하우를 가지고 고객들의 세정에 관한 문제를 함께 해결할 준비가 되어 있다.
구성
- 유동층 매개체로 채워진 Retort 와 전기히터로 구성된 유동층세정로
- 배기가스의 압력조정을 위한 Damper Tee
- 유동매개체를 회수하기 위한 Cyclone
- 배기가스를 밖으로 배출하기 위한 Exhaust Blower
- 배기가스의 공해방지 처리를 위한 Afterburner
장점
- 빠른 세정 : 폴리머 종류와 피처리물에 따라 차이가 있지만, 평균 1-2 시간 소요된다.
- 안전 : 유동매개체인 알루미늄 옥사이드는 무독성으로 2050℃ 이하에서는 어떤 반응도 일어나지 않는 매우 안정한 물질로 작업자에게 안전하다.
아울러 유동매개체의 분당 운동 속도는 매우 느린 600 – 800mm 로 피처리물에 어떤 마모나 파손을 일으키지 않는다. - 경제적 : 운전을 위해 단지 전기와 압축공기만을 사용하며, 어떤 폐기물도 발생하지 않기 때문에 매우 경제적이며, 작업자에게도 안전하기 때문에 어떤 추가 비용도 발생하지 않는다.
- 그린환경 : Afterburner를 사용하여 대기환경보전법의 대기오염물질 배출허용량을 이하로 배기가스를 배출하기 때문에 그린환경을 이룰 수 있다.